5.5KW旋渦高壓風機-環(huán)形風機構(gòu)造：

1.外殼：采用散熱良好的多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強電機運轉(zhuǎn)效率，風機的機體與電機外殼分開鑄造；

2.馬達：TEFC IP54F絕緣馬達。（依據(jù)歐洲ＣＥ規(guī)格）；

3.軸承：葉輪與軸部間，漩渦氣泵采用密封防塵設計，可防止塵土進入，加長使用年限；
4.葉輪：經(jīng)特殊改良設計之葉輪，葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉(zhuǎn)時可防止粉塵阻塞，與其它同類產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導致高壓漩渦氣泵故障的缺點的不同。

5.5KW旋渦高壓風機-環(huán)形風機工作原理

當葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當它進入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲*排出泵體。
優(yōu)點
1.結(jié)構(gòu)緊湊-鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。
2.性能范圍廣，流量達56m3/min，真空達：100kpa，壓力達：104kpa
3.可靠性高，鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體-結(jié)構(gòu)簡單，只有5個主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機-密封軸承，防止污染物損壞，只有一個環(huán)型室單元, 防止熱應力損壞，雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏，充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風機損壞，單側(cè)密封間隙，減少鼓風機高溫運行時故障
4.無油輸送，無碳氫化合物帶出 ,無油氣送風
5.低噪音和低溫升，單渦單側(cè)吸入式葉輪設計，噪音低，溫升小，*的環(huán)型室設計，使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)，氣流噪音小，鋁合金殼體，散熱性能良好
6.高壓鼓風機輕型設計，結(jié)構(gòu)緊湊，五級，IP54防護等級之2級電機，絕緣等級F級，軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部件接觸，免潤滑，因此，可保證無油氣。

在工業(yè)中的應用介紹：
1、紡織設備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及供料系統(tǒng)：在流延機使用中，為保證能高速生產(chǎn)，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及供料系統(tǒng)。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調(diào)精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備：絲網(wǎng)印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用的空氣處理設備；用于大氣環(huán)境的氣體檢測設備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

使用和保養(yǎng)
1. 氣泵應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2. 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。
3. 氣泵工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4. 氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
5. 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6. 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7. 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。